M2 1.3343 SKH51 Round Bar Tool Steel ຄວາມໄວສູງ

M2 1.3343 SKH51 round bar tool steel ຄວາມໄວສູງ

 

1. ລະດັບການສະ ໜອງ 

M2 Steel Round Bar: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 2mm - 200mm
HSS M2 Steel Flat: ຄວາມ ໜາ 2-20mm x width 10-100mm
ແຜ່ນເຫຼັກ: ຄວາມ ໜາ 2-200mm x width 200-610mm

ດ້ານ ສຳ ເລັດຮູບ: ສີດໍາ, ຫຍາບເຄື່ອງຈັກ, ລ້ຽວຫຼືຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ ກຳ ນົດໄວ້.

 

2. ຂໍ້ມູນສະເພາະແລະທຽບເທົ່າ

ປະເທດອາ​ເມລິ​ກາເຢຍລະມັນຍີ່ປຸ່ນ
ມາດຕະຖານASTM A600DIN EN ISO 4957JIS G4403
ຊັ້ນຮຽນມ 21.3343ສສ .51

3. ASTM M2 Tool Steel ອົງປະກອບທາງເຄມີເຫຼັກ 

ASTM A600Si
M2 C ປົກກະຕິ0.780.880.150.400.030.030.200.453.754.501.752.204.505.505.506.75
DIN ISO 4957Si
1.33430.860.940.453.804.501.702.104.705.205.906.70
JIS G4403Si
ສສ .510.800.880.400.030.030.453.804.501.702.104.705.205.906.70

 

4. AISI HSS M2 Tool ເຫຼັກຄຸນສົມບັດກົນຈັກ

  •  ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງວັດສະດຸ HSS M2
ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ        0.294 ລິດ / in3 (8138 ກິໂລ / ມ 3)
ແຮງ​ດຶງ​ດູດ​ສະ​ເພາະ                 8.15
Modulus of Elasticity        0.294 ລິດ / in3 (8138 ກິໂລ / ມ 3)
ການເຮັດຄວາມຮ້ອນ        24 Btu / ft / hr / ° F 41.5 W / m / ° K
ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ         65% ຂອງເຫຼັກກາກບອນ 1%
  • ເຄື່ອງມືຂອງ AISI M2 ເຮັດໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກ
ຄຸນສົມບັດກົນຈັກMetricຈັກກະພັດ
ຄວາມແຂງກະດ້າງ, Rockwell C (ອຸນຫະພູມຕໍ່າສຸດ 1150 ° F, quenched ທີ່ 2200 ° F)6262
ຄວາມແຂງກະດ້າງ, Rockwell C (ແຂງເຊັ່ນດຽວ, ໜາວ ທີ່ 2200 ° F)6565
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດທີ່ບີບອັດ (ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງສຸດ 300 ° F)3250 MPa471000 psi
ຜົນກະທົບຂອງ Izod ບໍ່ໄດ້ແຈ້ງເຕືອນ (ເມື່ອມີອຸນຫະພູມສູງສຸດ 300 ° F)67 Jຂະ ໜາດ 49,4 ft-lb
Abrasion (ການສູນເສຍໃນມມ3, ເປັນແຂງ; ASTM G65)25.825.8
Abrasion (ການສູນເສຍໃນມມ3, ອຸນຫະພູມຕໍ່າສຸດ 1275 ° F; ASTM G65)77.777.7
ອັດຕາສ່ວນຂອງ Poisson0.27-0.300.27-0.30
ໂມດູນ Elastic190-210 GPa27557-30458 ksi
  • ຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນແບບ M2 ເຕົາ
ຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນMetricຈັກກະພັດ
CTE, ເສັ້ນຊື່ (@ 20.0 - 100 ° C / 68.0 - 212 ° F)10 μm / m ° C5.56 μin / in ° F
CTE, ເສັ້ນຊື່ (@ 20.0 - 500 ° C / 68.0 - 932 ° F)12,2 μm / m ° C6.78 μin / in ° F
CTE, ເສັ້ນຊື່ (@ 20.0 - 850 ° C / 68.0 - 1560 ° F)12.6 μm / m ° C7 μin / ໃນ° F

 

5. ການປອມເຫຼັກ AISI M2 ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ

ຄວາມຮ້ອນເຫຼັກ Pre M2 HSS ຄ່ອຍໆແລະເປັນເອກະພາບເຖິງ 850-900 ° C. ຄວາມຮ້ອນຄວນເພີ່ມຂື້ນຢ່າງໄວວາຕໍ່ອຸນຫະພູມປອມ 1050-1150 ° C. ຖ້າຫາກວ່າໃນໄລຍະການປອມອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸເຫຼັກເຄື່ອງມືຄວາມໄວສູງ M2 ຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 880-900 ° C, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄືນ ໃໝ່ ແມ່ນ ຈຳ ເປັນ. ເຢັນສ່ວນປະກອບເຫຼັກ M2 ຊ້າຫຼາຍຫຼັງຈາກປອມ.

6. ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງ M2 Steel HSS

  • Anneal

ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 1600 ° F, ແຊ່ໃນຄວາມຮ້ອນ. ເຕົາອົບອຸ່ນ 25 ° F ຕໍ່ຊົ່ວໂມງເຖິງ 900 ° F, ອາກາດເຢັນກັບອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງ. ປະມານຄວາມແຂງກະດ້າງ annealed 241 Brinell ສູງສຸດ.

ການບັນເທົາທຸກຄວາມກົດດັນຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີສານເຄມີ: ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຊ້າລົງເຖິງ 1200 ເຖິງ 1250 ° F. ແຊ່ໃນເວລາສອງຊົ່ວໂມງຕໍ່ນິ້ວຂອງຄວາມ ໜາ ທີ່ຄວາມຮ້ອນ. ເຢັນຊ້າ (ເຕົາອົບໃຫ້ເຢັນຖ້າເປັນໄປໄດ້) ກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ.

  • ແຂງ

ຮ້ອນຊ້າໆຮອດ 1550 ° F, ແຊ່ຢ່າງລະອຽດ, ຮ້ອນເຖິງ 1850 ° F, ແຊ່ຢ່າງລະອຽດ. ເວລາແຊ່ໃນເຕົາອົບແຕກຕ່າງຈາກສອງສາມນາທີເຖິງ 15 ນາທີ, ຂື້ນກັບຂະ ໜາດ ຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມສາມາດຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາ, ແລະຂະ ໜາດ ຂອງການຮັບຜິດຊອບ. - ຄວາມຮ້ອນຮອດ 2150 ເຖິງ 2200 ° F ສຳ ລັບສູງສຸດ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະການບິດເບືອນຂັ້ນຕ່ ຳ ສຸດ. - ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 2250 ເຖິງ 2275 ° F ສຳ ລັບສູງສຸດ. ຄວາມແຂງກະດ້າງແລະການຕໍ່ຕ້ານຂັດ.

  • Quench

ເພື່ອຄວາມແຂງກະດ້າງເຕັມຕົວ, ການຫົດນ້ ຳ ມັນເຖິງ 150-200 ° F. ກ້ຽວວຽນອາກາດເຖິງ 150 ° F. ຫຼັງຈາກທີ່ເທົ່າທຽມກັນເອົາຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆອອກຈາກເກືອຮ້ອນແລະອາກາດເຢັນລົງເຖິງ 150 ° F.

  • ອາລົມ

ອຸນຫະພູມຄູ່ແມ່ນບັງຄັບ, ບາງຄັ້ງສາມອາກາດມັກ. ແຊ່ນ້ ຳ ປະມານ 2 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ນິ້ວ ໜາ. ອາກາດເຢັນກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງລະຫວ່າງເຂດຮ້ອນ. ຊ່ວງທີ່ມີອຸນຫະພູມດີທີ່ສຸດ ສຳ ລັບຄວາມແຂງ, ຄວາມແຮງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດແມ່ນ 1000 ເຖິງ 1050 ° F.

ອຸນຫະພູມ° FRockwell“ C”ອຸນຫະພູມ° FRockwell“ C”
ໃນຖານະເປັນ quenched6490064
40063100065.5
50062.5105063.5
60062.5110061.5
70062.5115060
80063.5120053

 

ພວກເຮົາສາມາດສະ ໜອງ ຊັ້ນຮຽນເພີ່ມເຕີມໄດ້.

D2 | 1.2379 | SKD11
ຮ .13 | 1.2344 | SKD61
D3 | 1.2080 | SKD1
ໂອ 1 | 1.2510 | SKS3
L6 | 1.2714 | ສທຄ 4
JIS DC53
O2 | 1.2842
D6 | 1.2436 | SKD2
H11 | 1.2343 | SKD6
ຮບູທີ 10 | 1.2365 | SKD7
ຮ .12 | 1.2605 | SKD62
S7 | 1.2355
ມ 2 | 1.3343 | ສສ .51
ມ .35 | 1.3243 | SKH55
M42 | 1.3247 | ສ. ວ. ສ 59
P20 + Ni | 1.2738
420 | 1.2083
P20 | 1.2311
P20 + S | 1.2312
S136 | S136H
718 | 718H
4140 | 42CrMo4 | SCM440 | EN19
4340 | EN24
8620 | 1.6523 | SNCM220
34CrNiMo6 | 1.6582
30CrNiMo8 | 1.6580